电镀添加剂配方设计与应用技术及电镀液故障分析处理和电镀性能测试、电镀设备设计制造新技术实务手册www.glbook.com

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电镀添加剂配方设计与应用技术及电镀液故障分析处理和电镀性能测试、电镀设备设计制造新技术实务手册

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出版时间:2006年
主编:本书编委会
规格:16开
册数:精装全四卷+1CD-ROM
编号:22f76
定价: ~~998.00~~元
现价: 499元
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>>>电镀添加剂配方设计与应用技术及电镀液故障分析处理和电镀性能测试、电镀设备设计制造新技术实务手册简介:

电镀添加剂配方设计与应用技术及电镀液故障分析处理和电镀性能测试、电镀设备设计制造新技术实务手册
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; 第一篇电镀添加剂作用机理
; 第一章配位离子电解沉淀的基本过程
; 第一节水合金属配位离子的电解沉淀过程
; 第二节获得良好镀层的条件
; 第三节配位体对金属离子电解沉积速度的影响
; 第二章有机添加剂的阳极还原
; 第三章光亮电镀理论
; 第四章整平作用和整平剂
; 第五章表面活性剂及其在电镀中的应用
; 第六章添加剂对镀层性能的影响
; 第二篇电镀添加剂配方设计与应用技术
; 第一章电镀前处理用添加剂配方设计与应用技术
; 第一节脱脂的方法与原理
; 第二节碱脱脂剂的主要成分及作用
; 第三节硬水软化剂
; 第四节表面活性剂
; 第五节酸洗添加剂
; 第二章镀锌添加剂配方设计与应用技术
; 第一节镀锌的发展史
; 第二节镀锌电解液的基本类型
; 第三节光亮氰化物镀锌添加剂
; 第四节光亮锌酸盐镀锌添加剂
; 第五节光亮酸性镀锌添加剂
; 第三章镀铬添加剂配方设计与应用技术
; 第一节镀铬的发展史
; 第二节铬电解沉积的机理
; 第三节镀铬添加剂
; 第四节镀铬电解液的基本类型
; 第五节三价铬镀铬液
; 第四章镀镍添加剂配方设计与应用技术
; 第一节镀镍电解液的基本类型
; 第二节镀镍添加剂的类型
; 第三节两类光亮剂的特征及功能
; 第四节镀镍光亮剂的分子结构及其性能的关系
; 第五节多层镀镍添加剂
; 第五章镀铜添加剂配方设计与应用技术
; 第一节镀铜电解液的基本类型
; 第二节光亮氰化物镀铜添加剂
; 第三节光亮酸性镀铜添加剂
; 第四节焦磷酸盐镀铜添加剂
; 第六章酸性光亮镀锡和铅锡合金添加剂配方设计与应用技术
; 第一节光亮锡和铅锡镀层的产生
; 第二节酸性光亮镀锡添加剂的发展
; 第三节酸性半光亮镀锡及锡合金工艺
; 第四节酸性光亮镀锡工艺
; 第五节酸性光亮镀铅锡合金工艺
; 第七章电镀贵金属添加剂配方设计与应用技术
; 第一节镀金添加剂
; 第二节镀银添加剂
; 第八章化学镀铜添加剂配方设计与应用技术
; 第一节化学镀铜的原理与应用
; 第二节化学镀铜的配位剂与还原剂
; 第三节化学镀铜的稳定剂、促进剂和改性剂
; 第九章化学镀镍添加剂配方设计与应用技术
; 第一节化学镀镍的原理与应用
; 第二节化学镀镍的配位剂、缓；中剂和还原剂
; 第三节化学镀镍的稳定剂、促进剂和改良剂
; 第三篇电镀液故障分析处理方法
; 第一章分析电镀液故障的一般方法
; 第二章净化处理镀液的方法
; 第三章镀铜液故障的分析处理方法
; 第四章镀镍液故障的分析处理方法
; 第五章镀铬液故障的分析处理方法
; 第六章镀锌液故障的分析处理方法
; 第七章镀锡液故障的分析处理方法
; 第八章镀银液故障的分析处理方法
; 第九章装饰镀金液故障的处理方法
; 第十章电镀铜锡合金液故障的处理方法
; 第十一章电镀镍铁合金液故障的处理方法
; 第十二章塑料电镀故障的处理方法
; 第十三章防止和减少电镀故障的措施
; 第四篇电镀液故障处理实例
; 第一章光亮镀镍低电流密度处镀层暗，有时镀不上镍层
; 第二章塑料电镀镀铬出现棕褐色镀层
; 第三章自行车车圈的氰化物镀铜时下部向上面出现细粒状粗糙镀层
; 第四章光亮镀镍液中加入十二烷基硫酸钠后镀层发花
; 第五章电镀镍—铜—镍—铬镀层结合力不好
; 第六章铵盐滚镀锌镀不上镀层
; 第七章电镀光亮镍层发黑
; 第八章气象卫星上用的辐冷屏，高光洁电铸的表面出现变色
; 第五篇常见电镀液的配方和工艺
; 第一章常见电镀材料的性质和镀前、镀后处理
; 第一节贵金属电镀材料的性质
; 第二节常见贱金属电镀材料的性质
; 第三节电镀有机底材料的性质
; 第四节镀前、镀后处理工艺的影响
; 第二章镀金液的配方和工艺
; 第三章镀银液的配方和工艺
; 第四章其他贵金属电镀液的配方和工艺
; 第五章贱金属电镀液的配方和工艺
; 第一节镀锌液的配方和工艺
; 第二节镀铜液的配方和工艺
; 第三节镀镍液的配方和工艺
; 第四节镀铬液的配方和工艺
; 第五节镀镉液的配方和工艺
; 第六节贱金属合金电镀液的配方和工艺
; 第六篇电镀新技术新工艺
; 第一章电化学理论在电镀中的应用
; 第二章镀前表面处理新技术新工艺
; 第一节金属零件镀前处理的意义
; 第二节粗糙表面的整平
; 第三节除油
; 第四节浸蚀
; 第五节金属的电解抛光
; 第六节镀前表面准备的新成就
; 第七节制定表面准备工艺流程的原则
; 第八节特殊材料的前处理
; 第三章单金属及合金电镀新技术新工艺
; 第一节电镀锌及锌合金
; 第二节电镀镍及合金
; 第三节电镀铜及其合金
; 第四节电镀铬
; 第五节电镀锡及合金
; 第六节电镀金
; 第七节电镀银及合金
; 第四章特种表面装饰新技术新工艺
; 第一节金属仿金表面处理
; 第二节仿古铜工艺
; 第三节黑色装饰层
; 第四节浮雕电镀与双色电镀
; 第五节沙雾镍
; 第六节目枪色
; 第七节阴极装饰性电泳涂装
; 第五章化学镀锌技术新工艺
; 第一节化学镀镍
; 第二节化学镀铜
; 第六章金属的氧化、磷化和着色新技术新工艺
; 第一节铝合金氧化与着色
; 第二节镁合金氧化与着色
; 第三节铜及铜合金的氧化与着色
; 第四节不锈钢的着色
; 第五节钢铁氧化
; 第六节钢铁的磷化
; 第七篇电镀性能测试新技术
; 第一章电镀层性能的测试新技术
; 第一节电镀层外观检验
; 第二节镀层附着强度的测试方法
; 第三节镀层厚度的测量
; 第四节镀层孔隙的测量
; 第五节镀层显微硬度测量
; 第六节镀层内应力的测量
; 第七节镀层脆性的测量
; 第八节镀件氢脆性测量
; 第九节镀层钎焊性的测试
; 第十节镀层的耐蚀性试验
; 第十一节镀层的耐磨性的测量
; 第二章电镀液性能的测试新技术
; 第一节电镀液电导率的测定
; 第二节电镀液PH值的测定
; 第三节电镀液阴极电流效率的测定
; 第四节电镀液分散能力的测定
; 第五节电镀液覆盖能力的测定
; 第六节电镀霍尔槽试验
; 第七节电镀液整平能力的测定
; 第八节电镀液极化曲线的测定
; 第九节电镀液微分电容曲线的测定
; 第三章转化膜性能的测试新技术
; 第一节外观检验
; 第二节厚度测量
; 第三节耐蚀性试验
; 第四节耐磨性试验
; 第四章现代电化学分析仪器及表面分析技术在镀层、镀液性能研究方面的应用
; 第一节现代电化学分析仪器在镀层、镀液性能研究方面的应用
; 第二节现代表面分析技术在镀层性能研究方面的应用
; 第八篇电镀设备设计制造
; 第一章镀前表面处理设备
; 第二章固定槽及挂具设计
; 第三章滚镀设备
; 第四章电镀自动线
; 第五章工艺辅助设备
; 第六章电镀电源设备
; 第七章电镀自动生产线的电器控制
; 第九篇电镀废弃物的回收利用方法
; 第一章电镀废弃物分析
; 第一节电镀液取样
; 第二节金属元素的定性和定量化学分析
; 第三节电镀液中金属元素的仪器分析
; 第四节电镀液中非金属元素的分析
; 第五节电镀基底材料的分析
; 第二章电镀废弃物的回收利用方法
; 第一节电镀废弃物中贵金属的回收利用方法
; 第二节电镀废弃物中贱金属的回收利用方法
; 第三节废镀件金属基底材料的回收利用方法
; 第四节废镀件有机基底材料的回收利用方法
; 第三章电镀废弃物回收利用的环境保护问题
; 第一节环境保护与可持续发展的关系
; 第二节电镀工业的环保问题
; 第三节电镀废弃物回收利用中的废水治理
; 第四节电镀废弃物回收利用中的废气治理
; 第五节电镀废弃物回收利用中的废渣治理